皮革脫脂劑
皮革脫脂劑
脫脂是制革或毛皮加工中必不可少的工序。只有將裸皮所含天然油脂去除到一定程度，才能使膠原纖維松散，為后面鞣制等各個工序的順利進行創造有利條件，使成革達到較理想狀態，否則由于皮板內所含天然油脂的拒水性，將使后面鞣制、加脂、染色、涂飾等工序難以順利進行，從而導致成革手感僵硬，表面油膩感強，涂層容易脫落掉漿等。
根據脫脂方法的不同，脫脂材料主要有堿、溶劑、表面活性劑和酶等。溶劑法脫脂雖然脫脂效率高，但費用高、污染大、溶劑回收困難，因此已很少單獨使用，只是作為脫脂劑的一個組分。
現在一般提到的脫脂劑主要是指以表面活性劑為主要成分的脫脂材料，酶法脫脂的優點越來越得到人們的重視，因此下面主要介紹這兩類材料?！ ?br/>乳化脫脂劑用作脫脂的表面活性劑要求其本身具有強的乳化能力，陽離子性表面活性劑的乳化能力較低，因此脫脂劑主要是以陰離子和非離子乳化劑為主，如：十二烷基苯磺酸鈉、正丁基萘磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉等陰離子性表面活性劑和OP-10、AEO-9、平平加-15等非離子表面活性劑是脫脂劑的主要組分或是國內制革廠常用的脫脂材料。陽離子表面活性劑一般很少用作皮革脫脂的另外一個原因是，皮革脫脂特別是準備工段的脫脂一般都是在堿性條件下進行的，在較高pH值下皮膠原帶負電荷，很容易結合陽離子材料，因而會使陽離子表面活性劑失去乳化油脂的作用。同樣的道理，陰離子乳化劑對于浸酸皮和藍皮的脫脂效果也要降低。非離子性乳化劑的作用范圍較寬，但也是在高pH值下的脫脂效果優于低pH條件下脫脂。
現在的脫脂劑的使用范圍較寬，但也是在高pH值下表面活性劑的復合物，有些產品中還有有機溶劑、堿等成分以增加脫脂效果。多種材料的復合不僅使產品具有乳化脫脂作用，而且還有潤濕、滲透、分散等功能，可用于多個工序。與其他前處理助劑相比，國內脫脂劑產品開發得相對多一些，但基本上都是以烷基苯磺酸鈉、平平加、JFC、AEO和OP等組分和溶劑復配而成的，由于乳化劑品種的限制，國內脫脂劑與進口的相比，大多是價格低廉的產品，在脫脂效果上還有一定的差距?，F在對脫脂劑的要求也越來越高，不僅要脫脂效果好，而且要有較寬的使用條件范圍，即要求脫脂劑具有較高的耐酸、耐堿、耐電解質和耐溫性能，以滿足在不同工序中的使用，除此之外，還要求脫脂劑具有高效、價廉、用量小、低泡、易清洗等性能，不會對防水革、汽車坐墊革等的防水性、霧化值產生大的負面影響。從環境方面考慮，即要研制、開發高活性表面活性劑，降低其用量，減少廢水處理的負荷，更重要的是研制、開發可生物降解的脫脂力高的表面活性劑，如烷基醇醚羧酸鹽(AEC)及酰胺醚羧酸鹽(AMEC)等?！ ?br/>脫脂酶雖然乳化法和皂化法脫脂替代溶劑脫脂，費用低，解決了溶劑對環境的污染，但是乳化脫脂法本身也存在著一些問題。生皮脫脂的溫度一般在40℃以下，溫度高脫脂效果好，但溫度過高會使皮受到較大的破壞，在40℃以下脫脂，特別是在脂肪的熔點以下脫脂，此時脂肪仍呈凝固態，流動性差，被乳化的效果差；乳化脫脂，油脂進入廢水中，加重了廢水的生化負荷，而且大部分脫脂劑中的表面活性劑特別是非離子乳化劑非常穩定，在非極端的pH值和高溫下很難降解，將帶來新的污染。由于上述問題的存在，近年來酶脫脂方法受到了越來越多的重視。關于酶法脫脂的研究已做了不少的工作，酶法脫脂主要是利用脂肪酶催化油脂分子的水解。早期的脂肪酶主要是由動物的胰臟中提取的或是由霉菌發酵產生的，其理想的作用pH值為5～8，在浸水或浸灰工序中使用不太合適，而且在低PH值下，酶水解油脂分子后易生成脂肪酸，甚至形成金屬皂而不容易去除。皮內的脂肪大多存在于脂肪細胞中，脂肪酶對細胞膜基本無作用，因而不能有效地去除脂肪，而且脂肪價格貴，因此脂肪酶脫脂法在制革生產過程中一直沒有被廣泛地應用?！ ?br/>酶法脫脂在制革生產中的應用主要取決于脂肪酶的性能、使用條件和價格等因素，從應用的角度，首先要開發出適當脂肪酶產品，即要求脂肪酶在pH8～11范圍內有高的活性和穩定性，較高的耐熱穩定性(35℃)，最好能與表面活性劑相容。這樣的脂肪酶可以在浸水、浸灰和軟化等工序中使用。脂肪酶催化水解油脂產生的脂肪酸等物質在高pH值下能溶于水或更易被乳化而除去。由于脂肪酶對細胞膜幾乎無作用，為了進一步加強其脫脂效果，在脂肪酶脫脂時加入適當的蛋白酶來破壞脂肪細胞膜，這也是在酶軟化過程中加入對酶無破壞和抑制作用的脫脂材料(乳化劑或脂肪酶)會得到更好的脫脂效果的原因。
國外研究認為，細胞膜的主要成分是磷脂和蛋白質，可用磷酯酶和蛋白酶分別處理，以達到破壞細胞膜的作用，然后用脂肪酶或表面活性劑處理達到理想的脫脂效果。因此要求脂肪酶與蛋白酶具有相容性，因為蛋白酶可能對脂肪酶(一種蛋白質)產生水解破壞作用。脫脂酶在制革生產中應用還必須要有適當的價格，即適合的價格?性能比。制革用的脂肪酶產品目前國內基本上還是空白，近年來國外很多皮化公司相繼推出了一些脫脂酶產品，并在制革廠得到了一定程度的應用。